5 técnicas sencillas para la Estudios de integridad mecanica

OSHA establece una serie de requisitos específicos que las organizaciones deben cumplir para consolidar la integridad mecánica de sus equipos.

La existencia y aplicación de procedimientos escritos, que deben incluir métodos que faciliten que los empleados identifiquen y reporten equipos potencialmente defectuosos o inseguros y, Por otra parte, que similarmente puedan registrar sus observaciones y sugerencias.

Entrega de un documentación técnico completo, con conclusiones y recomendaciones de mantenimiento o refuerzo estructural.

Las inspecciones industriales son procesos de evaluación que se enfocan en las condiciones de los equipos; tienen como objetivo identificar problemas y tomar medidas necesarias para mitigar riesgos y mantener un rendimiento óptimo y seguro; deben tener frecuencias establecidas basadas en factores como: especificaciones de diseño, naturaleza del servicio, cambios en las variables operacionales, resultados de evaluaciones previas, tasa de corrosión, sistemas de monitoreo de corrosión.

Analizar casos de estudio proporciona una visión práctica de la importancia de la integridad mecánica y las consecuencias de su desidia.

OSHA enfatiza que el mantenimiento y la reparación deben ser realizados por personal competente y con las herramientas adecuadas. Las reparaciones deben ser realizadas de acuerdo con las especificaciones originales del diseño o con modificaciones aprobadas por ingenieros calificados.

Para la evaluación de componentes y/o piezas mecánicas se realiza de acuerdo al código de fabricación del equipo inspeccionado al que pertenece el componente y de acuerdo a la especificación del material de fabricación.

Los programas de integridad mecánica deben tener en cuenta las inspecciones del equipo, utilizando procedimientos establecidos y generalmente aceptados como buenas prácticas de ingeniería.

Los procedimientos documentados de mantenimiento deben incluir una descripción de los sistemas definidos Estudios de integridad mecánica en la serie ISO 9000.

La creación de un widget de aseguramiento de la calidad para comprobar la idoneidad de los equipos durante el proceso de construcción de la instalación, su modificación o reparación, su adecuada instalación y finalmente, la existencia de partes y repuestos que cumplan con códigos aplicables y especificaciones de diseño para el apropiado mantenimiento de dichos equipos.

La instalación deberá establecer e implementar procedimientos escritos para ayudar la integridad continua de los equipos de proceso. Los procedimientos de reparación o mantenimiento preventivo de los equipos pueden ser extraídos de las instrucciones del fabricante del equipo y luego ser optimizados con la experiencia de los técnicos.

Auditorías y mejoramiento continua: Las auditoríFigura periódicas de los programas de inspección son necesarias para evaluar su efectividad y realizar ajustes para la progreso continua de los procesos de inspección .

Un enfoque de mejoramiento continua asegura que el software de integridad mecánica se actualice y mejore constantemente en función de nuevas tecnologíFigura, regulaciones y lecciones aprendidas de incidentes pasados.

Las inspecciones de equipos refuerzan la integridad mecánica, siendo fundamentales en la prevención de fallos y en el fortalecimiento del rendimiento activo.

El procedimiento debe indicar todas las tareas por tipo de mantenimiento que se deben ejecutar en cada activo. Cada procedimiento debe seguir el Sistema de Control de Documentos de acuerdo con ISO 9000 e ISO 55000.